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氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺建成

从贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司传出好消息，2011年该公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行，产出无水氟化氢产品1.5万吨，利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟，该装置也成为采用该技术的世界第一套稳定运行的工业化装置。

目前，这项技术已经得到国内外不少厂家的关注，云天化、湖北兴发等企业对引入该技术进行了可行性研究，南非和沙特的磷肥企业也有意引进该技术。业内专家表示，在传统萤石法氟化氢技术遭遇资源瓶颈的背景下，该技术有望为瓮福蓝天带来更多的订单。

据介绍，该技术是瓮福集团对从瑞士波士公司引进的氟硅酸制取有水氟化氢技术改造而成，采用一步法工艺，将氟硅酸直接分解为氟化氢和二氧化硅。与国内目前正处于研发中的由氟硅酸两步法制取氟化氢技术相比，该技术拥有流程短、能耗少、成本低等优点，但对设备的要求比较高。

据了解，2008年3月底，瓮福蓝天采用一步法工艺建设的这套装置打通全流程，生产出无水氟化氢产品。4月中旬，该装置生产的无以满足我国新1代信息技术、航空航天、海洋工程及高技术船舶、先进轨道交通、节能与新能源汽车等高端领域的关键基础材料为水氟化氢达到工业级优等品标准，但随后出现的设备问题一度阻碍了装置的连续运行。首先是在氢氟酸的强烈腐蚀下，硫酸和氟硅酸的混合反应5.2 试样厚度的丈量应精确到0.01mm器设备衬里出现破损，给安全生产和环境带来风险。紧接着从德国进口的氢氟酸和氟硅酸的分离器在高温、强腐蚀条件下，仅4个月就被迫报废。

为解决设备问题，瓮福蓝天与国内设备厂家针对新工艺特点进行济南实验机厂对硬度计的校准攻关，创新改进了设备结构，使装置一步步达到长周期运行的条件。从装置投料试车芜湖成功到基本保持稳定生产，瓮福蓝天花了大半年的时间。2009年装置运行军刀基本保持顺畅，但在金融危机的大形势下，没能实现盈利，处于亏损状态。2010年，该装置扭亏为盈。2011年，该装置真正实现长周期稳定运行。至此，由磷肥副产氟硅酸直接制取无水氟化氢的工艺技术真正在我国落地生根。

新工艺很快在瓮福集团内部实现了复制。2012年1月12日，位于福建上杭县蛟洋工业园区的福建瓮福蓝天公司年产1车内光源采取ICEBLUE科技蓝光万吨无水氟化氢项目举行了奠基仪式。

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