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浅谈塑料工业发展的几个难点和解决办法

进入90年代以来，随着国民经济的发展，我国塑料工业取得了超常规的发展。目前，我国塑料制品年产量已突破1500万吨，居世界第三（仅次美国），但我国的人均消费量仅13公斤/年，与发发电设备达国家的人均消费100公斤/年相比，差别还很大，这说明我国塑料制品的发民潜力还十分巨大，有待我们努力地去开发。

要想我国塑料工业长足发展，我们认为，首先要解决目前存在阻碍塑料工业发展的五个方面的难点：

一是产品结构不合理，产品附加值低的难点。当前，国内主要是低档产品生产能力严重”哈伦巴特、巴特巴雅尔、额尔登巴特等蒙古国企业家代表则表达出更加具体的意愿过剩，而高档产品生产与开发能力不足。从近两年看，全国约有%的生产能力闲置，塑料编织袋，日用塑料制品、普通塑料薄膜、中空制品等低附加值产品占据主导地位。

二是企业规模小而分散，管理水平较低的难点。国内企业加工规模仅在几千吨，而发达国家一般都在几万吨到十几万吨。加上乡镇企业多、管理不规范，造成一般原料消耗大、能耗高、经济效益欠佳。

三是原材料供需矛盾，不能满足用户需求的难点。全国有%的塑料树脂依赖进口，而且用于工程塑料的新材料几乎全部依赖进口，制约了塑料工业的发展。

四是产品质量差、档次低、品种少的难点。如农膜国岩芯钻机外的使用保修：保修1年寿命一般为年，而我国一般为一年，而且普遍厚薄均匀较差，许多功能性薄膜我国无法生产。

五是塑料工业机械制造水平落后的难点。与发达国家比较，塑料机械，特别是在控制系统及装置的成套性方面差距大，一些大型封密加工设备与高档模具需要进口。

笔者认为，要解决上述五个方面的问题，首先国有大型塑料制品生产企业要退出低附加传值低档次产品的投入，采取纺织行业那种强硬压迫手段，解决生产能力过剩的问题麻纱。重组大型塑料集团，形成产品系列化、规模化、专业化，对原材料消耗大、能耗高、经济效益欠佳的产品和生产企业限量生产、缓解原材料供需矛盾。

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