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中小型电机行业须内外兼修提升质量-新闻资讯

作为最重要的动力源，三相异步电动机的产品质量历年来都是中小型电机行业监督检查的重点。不久前进行的三相异步电动机产品质量国家监督抽查报告显示：我国实施产品质量国家监督抽查制度20年来，对促进行业技术进步，提高整体质量水平发挥了显著作用。然而，不规范的市场竞争、宏观管理体制的不完善以及质量评定标准的变化，致使行业整体质量状况仍不容乐观。 　　技术装备不精导致质量水平不高 　　抽查报告表明：中小型电机实施国家监督抽查始于1986年，目前，进行监督抽查已达十余次。由于行业监管力度不断加大，产品质量水平大幅提高，但质量水平仍有很大提升空间。 　　抽查报告显示：此次抽查覆盖东北、西北、华东、华南和中南地区10个省市的58家企业，174台样品。企业类型包括国有、私营、中外合资和股份制公司等，其中以中小型企业为主。“区域性”的生产企业仍作为此次质量监控重点企业进行跟踪。此次抽查样品的检验项目除了安全强制性项目及性能质量外，还对热试验和效率测定等能效强制性项目进行了检测。 　　抽查结果显示：根据有关规定，此次对3台抽检样品进行41个项目的检查。其中，产品振动、旋转方向、接线标志接线图、产品标识标注缺陷等不合格项次，占总不合格项次的68%。 　　影响质量问题之一：生产设备落后，对质量重视不够。 　　此次抽查的58家企业中，有17家不合格。根据现场抽样和进行企业调查，明显地看出合格企业与不合格企业之间差距很大。合格企业都配备了较齐全的生产和检测设备，而且外协件少。而不合格企业中普遍存在着缺乏必要的生产和检验设备等问题，基本上是采取通过外协加工或购买部件装配成成品出厂销售的做法。 　　抽查发现，有些企业检测工艺非常落后，而且设备简陋。以振动项目为例，这是电机主要质量考核指标。由于电动机的振动将对电机本体的各个部件造成损害，影响电机的耐久性，特别是影响电机绕组的绝缘寿命。通过对振动项目不合格的8家企业生产状况和检验设备以及其抽检样品的振动测点值的检查分析，发现这些企业都未对电动机的振动进行科学有效的控制。 　　首先，动平衡工艺落后。有的企业甚至没有动平衡机。有的企业使用已失准的旧动平衡设备或以一台大质量动平衡机覆盖全部产品，造成动平衡机感量达不到要求。其次，加工工艺差或无图生产，电机各部件公差无法控制，尺寸链不符合要求。这些企业与合格企业不但配备有完善的生产和检验设备，而且具有务实科学的质量管理体系相比，形成鲜明的反差。

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