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新型双主轴加工中心

DMC 165 V 直线电机驱动型立式加工中心带有两个主轴，而且各轴均为动态特性很高的直线驱动，在５轴高速切削（HSC）和粗加工两种方式下都可提供最优的切削条件。

用户（特别是工模具制造商）希望以任何代价利用现代高速切削技术所提供的一切可能性，而且从毛坯粗加工时就有同样的要求。迄今为止，在立式加工中心范围内仅有的解决办法是“牺牲”切削未来5年数据 — 选用有利于整个加工的折中数据，或者购置两台最“准直”的加工设备，因为“一箭双雕”的解决方案无处可寻，福田配件尤其找不到两全其美的５面或５轴同时切削方案，这就是铣削的难题。

现代加工技术中这个久而未决的问题终于有了答案：DECKEL MAHO Geretsried公司在EMO博览会上以 DMC 165 V新型立式加工中心的形式给予解答。这一新成果使高速切削别开生面，DMC 165 V 立式加工中心不单单依靠直线电机驱动的龙门机床，还首次在同一台机床上可以选择不同的主轴，就象几个单独的加工单元一样，让每个切削任务都能够采用最佳的切削数据。

DECKEL MAHO Geretsried 公司总经理Matthias Gronies介绍说。“这样的选择使用户能够不折不扣地达到现代切削技术的一切要求，而且附加成本相当小，即使在干加工和硬铣削领域也一样。”

标准型号具有33 kW的垂直电动主轴，在12,000 rpm最大转速下扭矩可达191 Nm（20%负载周期）。这样大的扭矩加上20 kN的切削压力，就导致很高的切削性能和很好的表面质量。标准机型也可以提供转速更高的12,000 rpm粗加工主轴。这两种主轴都经过卧式加工中心和连续生产的验证而且确实物有所值。

另外，两种主轴都是首次能够附加一个新开发的2轴旋转/回转主轴头，其HSC速度达30,000，因此可以在一次装卡条件下对型腔进行最初的粗加工，然后利用5轴同时运动而完成精加工。主轴头的旋转轴（连续）和随动回转轴（回转范围±95°）都树脂采用直接驱动，它们和直线驱动方式一样的灵活精确、一样的耐磨损，因此DMC165V还在持久耐用和连续精确方面树立了标准。

第4个选择基于龙门结构的“开放性”，这样一来，主轴不相同的两台机床可以在必要之时进行“串联切换”，而工件可以通过工作空间从一个加工单元移动到下一个单元。无论如何，DECKEL MAHO为这种步进方案作好了准备。

各轴采用直线驱动和滚柱导轨的“龙门原理”，同双主轴的功能一样富有创新思想，过去2年内该原理已经在DMC85V 立式加工中心上得到了类似的验证。DMC164V 床身为两侧耸起（立柱）的整体结构，由直线电机驱动的横梁可沿立柱移动。横梁从两边驱动并装有绝对位碗筷架置直接检测系统，从而省去了有关“抽屉效应”的问题。工作台底座不断冷却，也保证了铣削主轴在设计状态下工作的高精度。

由于各个轴的重力作用，DMC 165 V的加速度提高了一倍，换言之，快进速度以20 m/s2的加速度增至90 m/min。机床的所有轴布局合理，所以工件的重量不会对加工过程的动态特性和工对形状特殊或尺寸细小不容易握持的试样件的表面质量产生任何影响。最大工件重量8,000kg，最大装卡表面2,000mmx1,500mm，最大工件高度1,080mm。

顺便提示一下，型号为DMC165V的165来自X轴行程1,650mm，其它 的行程列举在样本中，例如，Y轴行程1,200臭氧mm、Z轴行程800mm。必须补充的一点是，如果只采用一根主轴，样本中列举的Y行程将增加240mm（因为Geretsried公司非常肯定市场需求的发展动向）。

DECKEL MAHO可以在两种全新的CNC数控系统之间提供选择机会：油管破裂或油管漏油西门子840D powerline 和Heidenhain 公司iTNC 530，它们可以满足模具制造者的一切需求，同样满足需求的还有可容纳60把刀具的盘式刀库容量和10秒以下的换刀时间。

可以说，DMC165V 不仅秉承了DMC85V龙门立式加工中心（后者经过了单件生产和批生产的考验），又把生产率提高了60%。 不过，尽管应用范围异常宽阔， DMC165V 最适用于高技术模具制造。连续生产8,000kg工件的情况毕竟是罕见的，在5轴同时加工领域肯定也不会连续加工如此之重的工件。

最后必须说明的是，所有驱动装置和导轨元件当然是气密的，以免切屑或冷却液进入直线电机驱动装置记下输出控制信号值。