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看板管理——“看”得到的管理

一、引言

由于市场竞争日趋激烈，客户对合同履约率的要求愈加严厉。如果合同不能按期兑现，势必会导致客户流失，影响企业的长期发展。然而，制造企业生产过程中履约的情形千变万化，对订单执行的过程中产生了各种各样的干扰。由于缺少工具与手段，多数制造企业在内外部协同供应链的打造上仍旧是以管理人员和业务人员的经验为主，不仅协调困难，而且容易产生遗漏，导致企业采取更多的弥补措施，造成生产经营成本的这对电池企业来讲是难熬的时刻人为增高。于是，越来越多的制造企业开始利用信息化来实现精细化、准时化管理。

ERP建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成企业资源信息，实现核心业务流程的信息化，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估等全方位和系统化的管理平台。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种管理理念。随着ERP不断丰富和发展，越来越多的先进管理理念不断地被融合到ERP中来，无论是ERP供应商还是企业客户，都在不断地谋求ERP与精益生产理念的融麻花机合。

本文将针对制造企业信息化过程中的看板管理应用环槽铆钉进行初步探讨，内容包括看板管理的目标、基于看板管理的业务运作模式，并分析基于看板管理的生产协作与供应链协作部门，以及基于安灯系统(能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统,从而实现生产信息的透明化)的异常管理。

二、看板管理的总体目标

融合精益管理的思想，结合ERP系统应用，为制造企业提供基于“ERP+看板管理”的精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息（计划、执行、问题）“推送”给相关业务人员和管理人员，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。

三、基于看板管理的业务运作模式

基于看板管理的业务运作模式如图1所示，生产管理部门、车间、采购管理部门、外协厂家、供应商、客户等可基于看板信息及时获得即时的业务协作信息。

图1 基于看板管理的业务运作模式

（1）基于电子看板提高企业内部生产管理和物流作业的协同性

上下游工序（工段、车间等）之间通过生产看板、进度看板掌握彼此的生产进度情况，并在此基础上加强生产协同。下游工序根据上游工序的生产进度进行沟通，上游工序根据下游工序的生产进度要求组织生产确保零部件供应；

不同管理层级之间基于生产看板、进度看板加强生产协同监督。生产计划管理部门或者运营层管理者（生产部长、生产副总等）从生产协同的角度监督生产执行部门（车间、外协部门、采购部门）的作业进度，发现并及时协调解决影响生产协同的管理问题；

通过看板信息来强化车间对内部信息沟通的重视程度，促进全员参与生产执行过程的改善与提升，以此为信息的及时性和准确性提供保障，深化车间系统对车间管理实务的支持。

（2）基于安灯系统显化企业内部异常状况

通过安灯（Andon）系统收集生产现场有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的信号灯，及时将信息传达至相关业务人员和管理人员，从而实现生产信息的透明化，促进问题处理和业务协作的及时性。

（3）基于电子看板建立企业与供应商、外协商、客户之间的精益供应链

车间与供应商基于采购看板加强信息共享，供应商根据采购看板信息组织配送；并将未来适当期限内的采购计划发布给供应商，使其能够预先掌握后期需求，及早组织生产准备工作；

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企业（包括车间和外协主管部门）与外协商之间基于生产看板、外协看板加强生产作业、领（送）料作业的协同；

客户可通过进度看板实时掌握订单执行进度。

四、基于看板管理的生产协作

生产协作看板主要在企业内部为不同的车间、库房、供应部门提供企业内部的业务协作信息，不同类型的生产车间的协作要求有所不同，看板及其目视化管理内容也会随应用环境不同而不同，例如对于按照工艺为对象组织生产的车间，建议为其部署的看板包括：

·生产任务与进度看板/外协看板（如图2，生产计划与调度人员）；

图2 生产任务与进度看板/外协看板

·作业计划与进度看板/外协看板（如图3，生产计划与调度人员）；

·工作中心作业计划与进度看板 （如图4，生产计划与调度人员）；

·领（送）料需求看板。

看板在各个部门的部署建议如下：

注：不同业务部门和管理层次所看到的看板信息会根据信息需求不同而有所不同，具体反映在不同业务部门关注信息的角度不同，不同管理层次关注信息的细度不同（进度节点、时间跨度等），具体应该显示哪些内容以提高业务协作效率为宗旨。

图3 作业计划与进度看板/外协看板

图4 工作中心作业计划与进度看板

对于按照产品为对象组织生产的流水生产车间，建议为其部署的看板包括：

·流水线计划与进度看板（如图5）；

·工位计划与进度看板；

·物料需求看板、领料看板、送料看板（如图6）；

看板在各个部门的部署建议如下：

图5 流水线计划与进度看板

图6 流水线上的物料需求看板（日需求）

五、基于看板管理的供应链协作

生产协作看板着重于企业内部的业务协作，供应链协作看板主要着眼于企业对外协作部门（销售部门、采购部门、外协主管部门）与外部供应商、外协商之间进行业务协作。

例如，采购部门、外协主管部门和有条件的供应商可以部署以下看板：

·面向流水线的供应商送料看板（如图7，适用于采购管理部门、供应商/外协商）；

·采购员的采购看板（如图8，适用于采购部门）；

·供应商的采购看板（如图9，适用于采购部门、供应商/外协商切边机）；

·外协计划与进度看板（如图2、3，适用于外协主管部门、外协商）。

看板在各个部门的部署建议如下：

注：面向流水线的供应商送料看板、供应商的采购看板可以发布给供应商，外协计划与进度看板同样可以发布给外协商。

图7 面向流水线的供应商送料看板

图8 采购员的采购看板

图9 供应商的采购看板

销售部门和有条件的客户可以部署订单跟踪看板（如图10），但其前提是生产进程按照订单组织。

图10 订单跟踪看板

六、基于安灯系统的异常管理

为了能够使生产现场发生的问题得到及时处理，及时消链条除中断或减少它们复发的可能性，建议企业在车间部署信号灯和控制按钮，即在生产线上每个需要监控的关键工位安红黄绿3个信号灯，绿灯表示正常工作，黄灯表示处理中和维修中，红灯则指异常状态（如图11）。

安灯系统使同一系统里的员工可以互通信息，使员工和主管能够尽快找出问题的根源，如图12所示。生产线现场出现异常之后，车间操作工人通过控制按钮点亮对应的信号灯发出报警信息（红灯亮）；车间处理人员（调度或者技术员）收到信号之后到现场，按处理开关点亮黄色信号灯（表示处理中、维修中），如果能够解决，问题处理完成后按正常开关点亮绿色信号灯（表示正常工作）；如取得了1些值得关注的发现果不能够解决，再通过信息系统将异常信息转往其它部门协调解决，问题解决之后，可以将信号灯熄灭。如果超过预定时间，可以将异常信息进一步列入对应部门的看板信息的特殊异常区域，表示需要进行紧急处理，整个过程中，现场办公场所的信号灯和显示屏的信息能与相应工位实现联动。

七、小结

基于ERP系统实现流水线与多品种小批量生产管理的信息化与精细化，建立基于ERP系统的推拉结合的生产运营模式，构建从销售订单管理，产品生产，生产物资采购，到外协组织，再到成品的销售发货的核心业务流程信息化平台，再以精益生产的理念强化各个环节的协作配合，并通过看板系统和安灯系统将协作信息、异常信息以可视化的方式显化出来，实时引起业务人员和管理人员的关注和响应，既能提高企业内外部供应链协作能力，又能降低各类库存占用，减少生产在制品数量。(end)